El FUTURO DE LAS COMUNICACIONES: INFRAESTRUCTURA DE REDES

DANA Spicer Ejes Pesados S.A. forma parte de una corporación que participa del negocio de componentes de autos y camiones, siendo uno de los máximos proveedores a escala mundial de autopartes. Se radicó en el país hace aproximadamente 25 años, acompañando instalaciones de terminales, como Chrysler, General Motors y Ford quienes montaron en nuestro país plantas de fabricación de autos. Eaton era proveedora de ejes para estas compañías multinacionales. A medida que paso el tiempo, y de acuerdo a la evolución del mercado en la argentina, hubo un momento en que las terminales decidieron retirarse del país. Eaton decidió achicar su operación en la Argentina y las dos plantas industriales (fundición y mecanizado) de José C. Paz experimentan un proceso de reconversión orientándose hacia la producción de ejes pesados para camiones y colectivos. De 3000 ejes por mes para el mercado automotor se pasó a producir unos 600 ejes para camiones y colectivos. La planta se reconvirtió, siguió en marcha y evolucionó muy positivamente. En la actualidad cuenta con una línea de fundición absolutamente nueva estrenada en el mes de marzo de este año, con un nivel de producción prácticamente duplicado y una planta de mecanizado que trabaja no solo para la argentina sino que en gran medida para el mercado de exportación de Brasil y EE.UU.
La empresa provee al mercado actual no solo el producto terminado sino también parte del mecanizado del eje en los cuales ésta planta se especializó y llegó a un nivel de escala a través de una integración con otras plantas del Grupo Eaton en el ámbito mundial.
Sus principales clientes en la argentina son El Detalle y Mercedes Benz. La calidad y el valor agregado que poseen los ejes producidos por DANA Spicer permiten dirigir un 55% de su producción total al mercado internacional, siendo sus principales destinos Brasil y EE.UU.
DANA SPICER (EX EATON)
Como negocio y como planta nada ha cambiado en esta organización. En el mundo se produjo el año pasado una nueva inserción del negocio autopartista. Dentro de ese nuevo posicionamiento de las corporaciones del mundo autopartista, la Corporación Eaton decidió venderle parte de su negocio de ejes y frenos para camiones y colectivos en el mundo a DANA Corporation y ésta vendió a EATON el negocio de los embragues. Hubo un intercambio y un reposicionamiento. En esa venta, producida a fin del año pasado están involucradas ocho plantas de EATON en el mundo. Varias en EE.UU., en México (Toluca), España (Pamplona), Argentina, en Inglaterra.
LA TECNOLOGIA
El rol de la tecnología dentro de esta empresa es central y les ha permitido fundamentalmente existir hoy día gracias a la reconversión tecnológica planificada oportunamente de su Core Business: manufactura.
Un ejemplo claro de esto es la importante inversión (U$s 15,0 millones) que la Corporación destinó para la fundición nueva, absolutamente automática y con un centro de mecanizado de ultima generación en el transcurso de los dos años pasados. En este sentido, Gustavo Renthel, Jefe de Tecnología Informática de DANA Spicer, subrayó: "dentro de lo que fue la inversión tecnológica en las plantas nuestra infraestructura de comunicación era esencial".
A medida que la planta evolucionaba, las inversiones en máquinas crecían y el negocio se solidificaba, la gerencia de sistemas empezó a prever la necesidad de contar con las herramientas necesarias para manejar el negocio una vez en marcha. Tenían un crecimiento importante en PC´s pero no un sistema de networking acorde.
LA NECESIDAD
LA empresa contaba con algunas redes pequeñas y obsoletas (AS 400) en algunos edificios administrativos.
Había que conectar las dos plantas con los edificios administrativos. Ese era el primer problema. Había que analizar cómo se llegaba y con cuántos puestos de trabajo, el tipo de tecnología, etc. Para esto se llevó a cabo un exhaustivo estudio a través de un especialista en redes. El Proyecto debía Informatizar toda la planta con un total de 100 nodos iniciales, incluyendo a los sectores de Producción de Ejes y de Fundiciones, con ambientes sumamente adversos y distancias complicadas para cualquier red de área local (LAN).
Dentro de los planes, la Red debía abarcar a los sectores de Sistemas, Administración, Comercialización, Personal, Planta de Ejes y Planta de Fundiciones.
Todos ellos debían conectarse con el Area de Sistemas, lugar donde se concentrarían los Servidores de Datos.
Sebastián Schere, Gerente de Proyectos de Arquinec señaló: "las distancias desde Sistemas hacia los sectores en cuestión, superaban los 500 metros en algunos casos. Teniendo en cuenta que la gran mayoría de las redes funcionan en edificios comerciales de varios pisos, con no más de 90 metros de distancia de cada nodo a su respectivo centro, teníamos un desafío por delante".
Para conectar todos los sectores hacia sistemas, se debió pensar en un sistema de fibra óptica capaz de conectar a cada sector a 100mbps. Para ello se debieron utilizar más de 4km de fibra óptica.
LA SOLUCION
El diseño de la topología y la complejidad de la infraestructura de comunicaciones estuvo a cargo de Bruno Rotitti, Gerente de Telecomunicaciones y Networking de DANA Spicer. Para esto se llevó a cabo una vasta exploración e investigación de las tecnologías disponibles.
"Se centralizó toda la Red en un Switch con puertos FastEthernet de Fibra Optica. Desde este, recorriendo los más insólitos caminos por el medio de la planta, se llegó a cada sector, donde se abrió un centro de cableado específico para cada uno de ellos", indicó Sebastián Schere y agregó: "allí los puestos de trabajo se centralizaron en Switches que tomaban los 100mbps del Switch central y otorgaban a cada usuario un canal exclusivo y dedicado de 10mbps, a fines de que la información que recibía y transmitía cada usuario no se viera interrumpida o demorada por la demandada por otro usuario de la Red".
SELECCION DEL PROVEEDOR
Era una obra de envergadura, en la cual se iba a condicionar a la planta con esta nueva tecnología. "Una vez diseñada la necesidad tecnológica, se preparó un pliego y salió al mercado a buscar los proveedores que podían ofrecernos una solución a medida" sentenció Gustavo Renthel.
"Cada empresa que se dedica a proveer soluciones integrales en este negocio tiene sus propias tecnologías y soluciones; cada proveedor nos ofreció un input interesante de cual era la mejor solución" destacó Renthel. "Finalmente por precio y por crédito en el mercado la licitación la ganó Arquinec e implementamos su solución" señaló el ejecutivo y agregó: "el hecho de que 3Com avalara a Arquinec no sólo de palabra sino por referencias concretas de trabajos exitosos realizados nos llevó a inclinarnos por este proveedor".
El FUTURO
Esta planificado para un plazo no mayor a dos años ampliar la infraestructura de comunicaciones llegando hasta la nueva planta de fundición. En la planta de ejes se cablearon puestos directamente en la célula de fabricación y en el centro de mecanizado. Es aquí donde existe un sistema corriendo en la red que ayuda en la operación del maquinado. Dentro de lo que es el proyecto de ampliación, necesitamos extender la solución implementada por Arquinec a cada uno de los centros de mecanizado.